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单柱式（C型）液压机,制造小型液压机/当液压机需要用液时，开启泵，柱塞往复直线运动将高压液传到二位三通手动阀进液口，此时，二位三通手动操作阀处于中位，液压缸活塞腔与活塞杆腔与回液相通。当扳动二位三通阀时，高压液由p 孔供入液压缸下腔，千斤顶伸出，接触工件，直至达到工件所需要的压力，将工件校正或分离，上腔液体通过管路回液; 当压完工件时，扳动操作阀，使管路压力液供入液压缸上腔，千斤顶收回，此时下腔回液。
压力机优点
该液压机为矿上解决了减速机一轴，对轮无法拆卸的难题，易检修，易操作，工作行程可以根据需要调整，效率高，整形准确，减少了笨重劳动( 依赖氧气，乙炔拆除、整形) 的优点，节约了资金，避免了浪费，达到了修旧利废的目的。回转千斤顶为内注液压式千斤顶，进回液也都在千斤顶活塞杆的一端，便于高压胶管布置和日常检修与维护。
压力机缺点
液压机不能随意调压，如果有一台增压台，就可解决增压问题。对于大型设备如主扇叶轮拆除及大型电机轴承无法拆除，因架体位置设计有限，目前仍在探索研究当中，有待于以后逐步解决此类问题。
经济效益
该压力机利用车间原有的乳化液泵和报废的440 回转千斤顶这两种原件制作而成，大大降低了压力机的制造成本，自制一台液压压力机初步计算仅花费8 000 元，而购买一台需花费6 万元左右，各类零部件及时修旧利废既满足了生产需求，又节约了资金，减轻了工人劳动强度，为矿上每年至少节约30 万元。实践证明，100吨液压机操作灵活，省力，通用性强，降低了工人劳动强度，满足多种零配件的压制，校正，基本达到了预期的制作目的，解决了生产当中的实际困难，但针对其存在的缺点与不足仍需在生产中逐步的探索和研究，不断的进行改造，使其发挥其较大的工作效能。
