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环保提金剂无毒选金药剂无毒浸金剂
一：浸泡工艺：（适合于氧化矿、原矿、硫化矿、氰化后尾矿、高砷高铁、高硫矿等，为堆浸、池浸、槽浸生产工艺提供依据）
1：取1-5公斤综合矿样，破碎至颗粒状放入敞口（盆）容器内待用；
2：按一定固液比加入清水浸泡；
3：放入生石灰粉（刚出窑时间不久为佳）或氢氧化钠等，调PH值至9-10左右
4：放入《石硫+碱催化合剂》4-20克，搅拌二分钟浸泡；
5：每隔二至四小时充分搅拌，待沉淀后测PH值，保持在9-10；
6: 取样前待沉淀，取清水样；
7：一个流程取3次样，分别为48小时、72小时、96小时化验，测算浸出率。
二：搅拌工艺流程（适用于硫铁渣、硫酸渣、高砷高铁、高硫矿、原矿。根据矿质磨细，为搅拌生产工艺提供依据）
1：先将选好的200-1000克综合矿样放入搅拌器中，根据矿的粒度再按一定比例加入清水，（加入洗净后的活性碳）。
2：放入优质生石灰（是刚出窑不久）或氢氧化钠等，调整PH值，使之在9-10左右
3：速度控制在120-380转/分钟（观察活性碳，以不把活性碳打碎为原则）
4：开始搅拌。按常规操作取样化验尾矿和原矿，以测算浸出率。搅拌时间为5-7小时。
备注：
1：矿质成份不同，用药量有所差别。控制好PH值，使之保持在9-10左右。
2：正常堆浸生产中，1.1-1.2吨《石硫+碱催化合剂》浸金药，可喷淋5000立方矿（约8000-10000吨左右）（0.4-2克/吨）的低品位氧化矿。
3：实际生产中具体用药剂量，可根据矿石金银品位及有害元素加以调整。
二代浸金药在处理高砷高铁矿浸出率可达到94.3%以上，高硫化矿浸出率可达到75%以上。银的浸出可做到72%以上。
