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铝合金的分类   一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量多的一个系列。度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的较低含铝量,比如1050系列后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。   二系:2000系列铝合金代表2024、2A16(LY16)、 2A02(LY6)。2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量较高,大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。   三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间,是一款防锈功能较好的系列。   四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好, 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性   五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高,疲劳强度好,但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。   六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,容易涂层,加工性好。   七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蚀性较差。 目前基本依靠,我国的生产工艺还有待提高。 钼棒:钼含量大于99.95%   高温钼棒(钼镧合金棒):含镧0.4~1.2%,钼含量为除杂质外的余量   TZM钼棒:Mo-0.5Ti-0.07~0.12Zr-0.01~0.04C dia(2mm~100mm)*L表面1、烧结钼棒表面呈银灰色金属光泽   2、锻打钼棒表面有一层氧化物,表面呈黑色   3、磨光钼棒,呈银灰色金属光泽 表面氧化物去除方法1、钼产品具有易氧化的特性。需去除重度氧化物时,请委托本公司或用强酸(氟酸,硝酸,盐酸等)处理,操作时请注意。   2、轻度氧化物使用添加研磨剂的清洗剂,用软布或海绵等擦拭,然后用温水洗净。 洗净的钼制品会失去金属光泽,请注意。 钼(Mo)和钼合金分类1. 钼(Mo)钼的主要性质如下:? 熔点高? 导热性能好,热膨胀系数小? 电阻小? 蒸发压力低? 弹性模量高? 良好的耐热性能2. TZM (钛-锆-钼) 合金TZM合金比钼有以下优点:? 耐热性能更好? 再结晶温度高? 抗蠕变性能好? 焊接性能较好3. MHC(钼-鉿-碳)合金MHC合金与TZM合金比较具有以下优点:? 耐热性能更高? 抗蠕变性能更好? 再结晶温度更高4. ML(钼-镧氧化物)合金ML合金与钼相比较具有以下优点:? 再结晶温度高? 抗蠕变性能更好? 焊接性能好? 高温使用后塑性好5. MY(钼-钇氧化物)合金MY合金与钼相比较具有以下优点:? 再结晶温度高? 抗氧化性更好? 焊接性能好? 与玻璃封接有较好的粘着性6. MW(钼-钨)合金MW合金与钼相比较具有以下优点:? 有较好的抗熔融金属的腐蚀性能? 再结晶温度更高? 强度更高7. MCu(钼-铜)合金MCu合金的优点:? 具有良好的导热性能? 热膨胀小合金类别主要成份(%)WTiZrCLa2O3Y2O3HfCuMo TZM 0.40~0.550.06~0.120.01~0.04 0.08~0.14 MHC 0.04~0.12 ML 0.2~3.0 MY 0.2~0.8 MW20~50 MCu 0.3~30.0 公司通过多年的产品开发与生产,以上钼与钼合金材料都可以进行批量生产,质量。同时,公司还可与客户紧密合作共同开发符合客户特殊需要的新材料。 钼的性质和主要用途钼的性质 钼与钨的性质非常相近,其沸点和导电性能突出,线热膨胀系数小,较钨更易于加工。 金属钼的热导率[135瓦/(米·开)]与比热[0.276千焦/(千克·开)]呈搭配,使它成为抗热震和热疲劳的天然选择。它的熔点为2620℃,次于钨、钽,但密度却较之低得多,因此其比强度(强度/密度)大于钨、钽等金属,在对重量要求极关键的应用中,更为有效。钼在1200℃仍有高的强度。 钼的主要缺点是抗高温氧化性能差(高于600℃迅速氧化)和室温延性不佳。为扬长避短,对高温氧化问题多采用涂层(如涂MoSi2、镀镍、镀铬等)办法控制;对塑性过差即通常说的低温脆化的欠缺,则通过合金强化和加人碳化物实现强化等措施解决。 钨(W)、铼(Re)、钽(Ta)、钛(Ti)和锆(Zr)等是常见的固溶强化元素。钨是钼的主要固溶强化元素,铼可把延脆转变温度降到—200℃。由它们形成的工业钼合金参见表。其中由镧构成的钼镧合金显示出极为突出的抗蠕变及高温变形能力,其在高温下的这一特性表现得尤为明显。工业钼合金及其应用合金标称成分(重量%)应 用钼TZMMHCMo—WMo—ReMo—La99.95Mo0.5Ti,O.08Zr,0.03C1~1.5Hf,0.03~0.05C10~30W41~47.5Re0.5—1.5La(呈近La2O3状态)真空炉、玻璃熔炼、电子器件、热阱热加工工具、炉子安装用具热加工工具熔融锌处理、溅射靶行波管、火箭助推器烧结舟皿钼的用途 从全球的消费结构看,钼确实称得上是铁的同盟军。西方发达对钼的需求80%源于钢铁,不锈钢吸纳30%的钼,低合金钢吸纳30%,钻探刀头和切削刀具占10%,铸钢占10%。另外20%的钼消费在钼化学制品、钼基润滑剂和石油精炼等方面。
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