美国PSC人造板物料水分、施胶（蜡）量检测系统 美国PSC是的近红外在线检测仪制造商，是全球的近红外水分仪制造商，位于美国麻省Milford，主要人员来自于美国Moisture Systems Corporation（MSC水分检测系统有限公司），在MSC被Thermo Electron（热电公司）收购后组建了PSC公司。总部位于美国，在英国、波兰、中国，马来西亚均有的代理公司，还有遍布全球的经销商。 一、胶粘剂检测原理 美国PSC水份、胶、蜡施加量检测与控制系统拥有专利技术Smart Sensor Technology（SST智能化检测头技术），利用其多年来在胶黏剂检测产品的丰富检测经验，准确掌握了人造板行业物料水份、胶、蜡（脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺胶、石蜡等）与近红外线的光学性能的相关特性，把胶黏剂、石蜡施加量检测、信号处理、设置操作、结果显示、控制输出、网络连接等所有功能均集中在一体化检测头，可以连续、非接触地通过利用胶黏剂中的C-H健对近红外的敏感性（吸收量）不同的检测方法在线检测胶黏剂施加量，而且操作简便，标定设置后，常时间不需要调整，非常的稳定和准确。 二、使用PSC施胶量检测与控制系统的优点： 1、PSC水份、胶（蜡）施加量在线检测与控制系统在人造板生产过程中非常重要，它可以在线检测人造板生产过程中纤维、刨花的水份、胶（蜡）施加量（范围：水分0.1%-95%，胶、蜡小0.5kg/m3较大300kg/m3）。 2、PSC水份、胶（蜡）施加量检测仪通过支架直接安装在可以检测到物料（纤维、 刨花）的部位，可以的检测水份、施胶（蜡）量超出标准、均匀，减少不及格产品的浪费，可以极大的提品质量，减少原材料的消耗。 3、经过计算，国外的人造板企业在使用PSC胶（蜡）施加量检测与自动控制系统后，施胶（蜡）成本基本上都有了近0.5-3Kg/m3的降低，有的施胶量降低甚至达到了5 Kg/m3。使用PSC在线水分、施胶（蜡）检测与控制系统从提升产品品质的同时降低生产成本，降低工人的劳动强度难度，减少对员工技术熟练程度和责任心的依赖性。终为企业带来可观经济效益与品牌效益。 三、安装要考虑的几个问题： 1、检测位置应该尽量靠近干燥、施胶（蜡）设备，以减少干燥、施胶（蜡）过程与检测的时间差的影响。特别纤维板生产线，因为在热磨排料管以及干燥过程不便于检测，所以安装在主旋风分离器下料口或防火皮带（螺旋）是比较好的选择。刨花板生产线可以直接将检测仪器安装在拌胶机后的输送皮带上，这样可以时间检测出物料上的施胶胶量，从而为基本的同步控制施胶系统的创造条件。 2．因为近红外线距离会对其衰减量产生影响，所以探头与物料的距离是必须的。 3．检测部位的物料必须是基本连续均匀的，要避免间歇性、浓度、密实度的过大波动。 四、PSC施胶检测与控制系统的组成与原理： 1、组成 PSC公司的施胶量检测与控制系统主要由四部分组成：1、检测系统，2、数据显示与存储系统，3、自动控制单元—PLC ,4、执行单元--变频施胶系统。组合应用在线检测仪器、PLC、触摸屏及变频器，采用通信方式对变频器进行控制来实现自动施胶测控一体化。工作流程是利用安装在物料输送设备上的施胶量检测传感器将物料系统内因物料量的变化引起的单位物料施胶量的变化实时数据检测出来，及时将信号（4-20mA或0-10V）反馈PLC处理单元，并由PLC对数据进行处理记录、对比设定控制参数进行运算后给出相应的变频指令，改变施胶泵的运行或转速，使得胶水施加量与控制要求量保持一致。触摸屏与PLC配套使用，使得PLC的应用更加灵活，同时可以设置参数、显示数据、以动画等形势描绘自动化过程，使得系统实现操控的可视化。在线施胶检测与自动控制系统成为人造板行业的一个主流，是施胶量稳定连续与物料匹配性的重要手段。基于在线实时的检测数据，通过PLC处理单元、执行系统等，利用系统各部位之间的网络通信功能，实现了施胶电机的同步调速运行，远距离集中控制和在线监控。通过与PLC连接的触摸屏，可以使控制更加形象、直观，操作更加简单、方便。 2、主要功能 ①维持施胶量恒定；　 　 ②控制系统可手动/自动运行；　　 ③多台泵自动切换运行；　　 ④系统睡眠与唤醒，当外界停止用胶时，系统处于睡眠状态，直至有用胶需求时自动 唤醒；　　 ⑤、在线调整PID参数；　　 ⑥、控制参数设置于超限检测报警，实时数据显示与存储等。 3、使用方式通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，自动施胶检测与控制系统运行时量，采用变频调速进行施胶量自动控制时，就用两种方式，其一是所有施胶泵配用一台控制器；根据施胶量检测反馈信号，通过PID运算自 动调整变频器输出频率，改变电动机转速，终达到施胶量恒定的目的。 4、人造板行业的几种应用模式： A、单的施胶量检测与显示仪器； B、施胶量检测、显示、存储系统 C、施胶量检测、显示、存储与自动控制系统