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从我国粉末喷涂装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：类，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收工艺，其代表为滤心过滤器。上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显着降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不上等因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆炸极限浓度，遇到火花时极易产生爆炸事故，其后果将比使用布袋作 二级回收的更为严重。
